滚压刀刀具加工原理-滚压工具,滚压刀,冲削工具,滚镗刀,滚扎头,滚花刀

滚压刀刀具加工原理

滚压刀,滚压头能在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的，无论用何种金属加工刀具加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象。滚压刀是利用机械挤压的原理，获得光洁如镜的金属表面的一种机械无切削的塑性加工方法。

在显微镜下工件在切削的过程中刀具刀尖会在表面残留像台阶一样的走刀痕迹，金刚石在弹簧力的作用下在工件表面上滑动过程中克服材料的屈服点，材料表面产生塑性变形，使走刀痕迹的高点流入到低点，从而得到一个平整光滑的面。材料在滚光的过程中由于塑性变形会产生硬化处理，从而提高工件表面的疲劳强度。要达到更好的挤光效果，工件的上一道切削工序表面光洁度应约为RZ15um以内。

滚压刀,滚压头它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压刀具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法，因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削、车削无法做到的。
滚压加工是一种无切屑加工。通过一定形式的滚压工具向工件表面施加一定压力。在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此台州科驰机械有限公司借用这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的。
滚压加工使用范围广，在各大、中及小型工厂均能使用。不论是从加工质量、生产效率，生产成本等方面来看，滚压加工都是一项比较优越的加工方法。在某些方面，它完全可代替精磨、研磨、珩磨等光整加工。目前，按外力传递到滚压工具的加工方法可分为机械式、滚压式和弹簧式三类。滚压刀按加工性质，可分为光精加工、强化加工两类。